螺旋钢管的制作流程

螺旋钢管的原材料

螺旋钢管是以钢带（热轧卷板）为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管制作流程：将带钢送入焊管机组，经多道滚轮挤压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整滚轮的挤压量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。对焊缝进行双面埋弧焊接。螺旋钢管在出厂之前都做多项检测试验，检测钢管的机械性能，力学性能，屈服强度，抗拉强度。承受压力等。

部标螺旋钢管使用水压试验。检验在压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。

国标螺旋钢管都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，工作人员时间调整工艺参数，及时缺陷。

螺旋钢管管口的坡口的作用

钢管、管道配件和钢结构的破口形式应按设计图纸规定加工。如无规定，破口的形式和尺寸应焊接质量、填充金属量少，偏于操作、减少焊接变形和材料消耗、应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的破口有V型、U型、双V型、X型等四种形式，加工方法为:乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。

给客户讲解生产工艺

带客户检测产品质量

水压检测

钢管检测一：使用水压试验。检验压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。

钢管检测二：每条焊缝都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，工作人员时间调整工艺参数，及时缺陷。

钢管除锈

钢管除锈的作用：使钢体表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。

喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

聚氨酯保温钢管-------是由外护钢管聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。外保护管:是由聚乙烯制作而成，为了保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受的外部荷载，工作管正常工作。保温层是由聚氨酯发泡而成:，其目的是工作管内介质的温度，外护管表面保持常温，延长钢管使用寿命

直埋保温钢管主要有四部分组成：1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用 直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管。2：保温层：采用硬质聚氨酯泡沫。3保护壳：采用聚乙烯或玻璃钢。4：渗漏报警线，制作高温预制直埋保温管时，在靠近管内的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，便于检修。聚氨酯地埋保温钢管可耐温达120度，可输送60度到120度的介质。聚氨酯保温材料，优点：保温效果好。缺点：能力稍差。